Q1：电线挤出机在生产过程中出现出料不均匀、表面粗糙的问题，可能是什么原因？如何解决？

A1：

可能原因：

温度控制不当：挤出机各段温度（如机筒、模头）未达到工艺要求，导致塑化不充分或过热分解。

解决方法：检查加热圈是否损坏，用红外测温仪校准实际温度，重新设定温度曲线（如PVC通常需160-190℃）。

螺杆磨损或转速不稳定：螺杆磨损会导致物料输送效率下降，转速波动影响挤出压力。

解决方法：停机检查螺杆和机筒间隙（正常应≤0.3mm），更换磨损部件；检查变频器是否故障。

原料问题：混入杂质或潮湿的颗粒会导致熔体流动异常。

解决方法：增加过滤网目数（建议80-120目），使用烘干机预处理原料（如尼龙需80℃烘干4小时）。

Q2：如何减少挤出过程中的线径偏差？

A2：

优化模具设计：模套与模芯的同心度误差需＜0.05mm，定期用百分表校准。

稳定牵引速度：牵引轮打滑或PID参数未调校会导致速度波动，建议加装编码器反馈系统。

压力闭环控制：采用熔体压力传感器（如0-50MPa范围）实时反馈，调整螺杆转速。