押出机的使用包括机器的安装、调整、试机、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但押出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用押出机时应特别注意其特点。
一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.

二.生产准备：

1.开機前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.

2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.

3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.

4.预生产的过程中，检查了高质量的半制成品，应无油、水、电缆，用于霍乱和其他现象，查看项目记录卡，注意到了操作的标签，有一个操作检查到前一个通行证的合格认证，才可生产。

5.长度的产品准备好相应的生产线上，并检查电缆盘有无穿头孔。

6.准备好的牵引绳，并再次观察油泵压力、空气压力，牵引速度、下行，开启带状电缆、自动送纸装置、加热控制系统，该部的电气开关，水的流动，确认没有问题，后面的汽车生产。
三.开機

   1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题,塑料从外模口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始調模,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.

  2.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等,一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开機,开车时要分工操作,并密切配合,穿头引线,半成品与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.记录标签，跟踪数据表，记录等等工艺名单。

   3.在正常生产过程中应注意产品的质量,设备个部机械运转情况,加温系统的控制情况,螺杆和牵引速度的变化情况,做到三勤:勤测外徑,勤检查质量,勤观察设备.